鑄造
加工制造
Processing and manufacturing
鎂鋰合金可實現多種鑄造方式，包括鑄造、壓鑄及半固態鑄造，其充型能力，補縮能力優良。
鍛造
鎂鋰合金塑性變形能力優于鋁合金等其他金屬材料，可鍛造復雜結構件，加工余量小，產品成型率高。
變形加工
沖壓
鎂鋰合金延伸率可大于36,在銀金產品中材料利用率高。
旋壓
對于回轉型零件，可利用旋壓工藝生產，其最小壁厚小于1mm，產品加工過程中回彈量小，可產生厚度漸變的產品。
擠壓
鎂鋰合金高溫下流動性較好，可擠壓非對稱結構的異型材，擠壓的散熱片與其他合金產品相比，結構復雜，尺寸精度高。
焊接
鎂鋰合金焊接工藝簡單，焊縫強度可高于基材90%以上，熱影響區小，尤其對于薄壁件產品，焊接變形量小。
表面處理
導電氧化
導電氧化是指將合金產品浸沒在氧化溶液中，經過氧化還原反應表面生成一薄層化合物層，厚度在0.1到2.0微米，可以防止鎂鋰合金在空氣中的氧化?？梢耘c微弧氧化處理、噴漆處理配合使用，實現腔體內部導電、外部防腐的導電功能性和環境適應性。
導電氧化工藝僅僅適合最溫和的服役環境，航天產品主要采用導電氧化+噴漆工藝，形成部件內部導電，外部具備吸收率。
電 鍍
電鍍是指在電鍍溶液中，將產品掛在銅桿連接的陰極上，通電后，陽極溶解，陰極懸掛的產品上形成鍍層的電化學過程。電鍍的主要鍍種有：鍍金、鍍銀、鍍鐐、鍍銅等，通常合金釆用多層鍍膜，鍍層總厚度在20?40微米，具備較強的抗腐蝕性能，具備可導電、可焊接等功能性?？膳c導電氧化、噴漆配合使用。
該工藝主要應用在航天、航空、軍工電子領域需要強導電、焊接的腔體部件。
化 學 鍍
化學鍍是指將經過前處理形成自催化中心的鎂鋰合金產品放置在化學鍍溶液中，經過氧化還原反應在產品上形成鍍層的過程。通常使用的化學鍍工藝有：化學鍍鐐工藝、化學鍍銅工藝，化學鍍鐐鍍層厚度大約為25~40微米，可實現中性鹽霧試驗96小時，可實現優質導電、可焊性、高耐蝕等性能。
該工藝主要應用在航天、航空、軍工電子領域需要強導電、焊接的腔體部件。
微瓠氧化
微弧氧化是電化學過程，將合金放置在氧化溶液中，在高電壓、高電流的作用下，零件表面出現弧光效應，產生瞬間的高溫使得零件表面形成一層致密的復雜化合物，該復雜化合物層可生長至70微米厚度，表面硬度高達1000 HV以上，耐磨性好，防腐蝕性能極佳，經過封閉處理后達400h中性鹽霧試驗，表面不導電。
該工藝主要用于強耐腐蝕和強耐磨部件上，例如：機箱殼體外、表面、導軌部件的摩擦位置等。強耐腐蝕工藝通常采用：導電。
電泳涂裝
電泳涂裝是一種利用高分子電解質的電泳運動與析離現象的涂裝方法，也就是在外加直流電源的作用下，膠體微粒（油漆小顆粒）在分散介質里向陰極或陽極作定向移動。在鎂鋰合金材料上，電泳涂裝一般與導電氧化、微弧氧化配合使用，可以得到各種色彩的涂層，表面不導電、抗鹽霧試驗性能優異。
主要針對軍工裝備批量化產品，可形成軍綠、黑色、冰灰等多種顏色外觀和強耐腐蝕需求。
噴 漆
噴漆工藝是將油漆涂覆在合金工件表面上，經加熱固化或紫外線固化形成的最終油漆涂層。一般而言，在噴漆之前需要在零件表面先做導電氧化或者微弧氧化處理，漆膜不導電、抗鹽霧試驗性能優異。
噴漆的最主要功能是防潮、防鹽霧、防霉菌的“三防”和太陽吸收率、半球發射率等“熱控”需求。
